Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Dlažobné dosky - jeden z najobľúbenejších stavebných materiálov, široko používaný na rôzne účely. S ním môžete ozdobiť záhradné cesty na pozemku, položiť chodník, parkovisko alebo detské ihrisko. Forma na dlažobné dosky je pomerne jednoduchá na výrobu s vlastnými rukami a umožňuje výrazne ušetriť na nákupe materiálu.

Pomocou formy si môžete urobiť dlažbové dosky vlastnými rukami.

Populárne materiály na výrobu foriem

Je relatívne ľahké vytvoriť formu pre samovoľný odtok dlažobných dosiek. Na to možno použiť rôzne materiály:

  1. Drevo je najjednoduchšie a najlacnejšie riešenie, vhodné na odlievanie dlaždíc jednoduchých tvarov.
  2. Sadra je ďalším jednoduchým spôsobom, ako vyrobiť formu pri minimálnych nákladoch.
  3. Plast - slúži na vytvorenie zložitých tvarov dlaždíc, vydrží veľký počet odliatkov.
  4. Silikón - odolný a odolný voči negatívnym vplyvom materiálu.
  5. Polyuretán je najodolnejší a najobľúbenejší materiál pre formy.

Na výrobu foriem na obklady môžete použiť rôzne materiály: drevo, plast, silikón, omietku

Betónová malta sa naleje do domácej formy na dlažbu dosiek vlastnými rukami. Aby sa nelepila na steny, musí sa mazať vnútorná strana vzoru. Na tento účel sa môže použiť slnečnicový alebo palmový olej, špeciálne mazivá alebo len mazivo. Dôležitým bodom je zabrániť tomu, aby sa biely roztok farbil v iných farbách, takže ak plánujete výrobu ľahkých obkladačiek, nepoužívajte farbivá.

Uvažujme podrobnejšie o špecifikách výroby foriem na dlažobné dosky vlastnými rukami z rôznych materiálov.

Drevené formy

Formy na drevené obklady sa vyrábajú na princípe debnenia. Na ich vytvorenie stačí použiť drevené lamely alebo vodotesnú preglejku, rezať materiál na segmenty požadovanej dĺžky a spojiť ich s klincami. Spojovacie prostriedky musia mať voľný priebeh, takže keď roztok schne, môžu byť ľahko odstránené oddelene.

Drevené formy sú ideálne na výrobu obdĺžnikových dlaždíc.

Forma na obkladačku zo stromu je dobrá, že sa dá vyrobiť za pár minút, nevyžaduje od vás veľa úsilia a prakticky nevyžaduje finančné investície. Bohužiaľ, ale nevýhody tejto možnosti sú viac ako výhody. Po prvé, strom netoleruje pravidelné vystavenie vlhkosti a tento dizajn postačuje na malý počet odliatkov. Po druhé, pomocou drevených lamiel je možné zostaviť rámec najjednoduchšej konfigurácie, ale nebudú vhodné na vytváranie zložitých tvarov.

Súvisiaci článok:

Dlažobné dosky pre trate v krajine. Ceny, typy a štýly. Fotografie stôp na dacha, dláždené dlažobné dosky. Správna voľba výrobkov. Tipy na ukladanie vlastných dlaždíc.

Vytvorenie formy dreva je nasledovné:

  1. Odrežte tyče požadovanej dĺžky.
  2. Výsledné segmenty sú upevnené klincami, skrutkami alebo kovovými rohmi.
  3. Hotové formy sa ukladajú na kovový povrch alebo plastový film.
  4. Do stredu nádrže sa naleje betónový roztok.
  5. Je inštalovaná výstužná sieť.
  6. Strany formy sú poklepané kladivom tak, že zmes je narážaná.
  7. Top nalial druhú polovicu roztoku.
  8. Roztok schne počas 1-2 dní.
  9. Formulár je rozobratý, hotový obklad je dodaný.

Tvorba dreva a dlažby

Ak potrebujete rýchle a minimálne náklady na obsadenie tucet štvorcových alebo polygonálnych dlaždíc, tvar stromu - najlepšia voľba. V opačnom prípade budete musieť použiť iné materiály.

Vzorky sadry

Sadra je ďalší lacný a ľahko použiteľný materiál na výrobu foriem na dlažby vlastnými rukami. Jeho zvláštnosťou je, že je možné vytvoriť vzor absolútne akéhokoľvek tvaru zo sadry, preto vaša predstavivosť dizajnéra nebude obmedzená ničím.

Vzorec omietky umožňuje vytvoriť dlažobné dosky rôznych tvarov a veľkostí.

Na odlievanie budete potrebovať zmes omietky a príklad dlaždice, ktorú budete odlievať. Povrch dlaždice sa opatrne spracuje mazivom tak, aby sa na ňom sadra nelepila, potom sa umiestni do dreveného debnenia.

Dobrá rada! Aby sa sadra nevysunula dopredu, musí sa pred naliatím zriediť.

Aby bola omietka silnejšia, môže sa do zmesi pridať zmäkčovadlo alebo cement. Takáto šablóna vydrží viac odliatkov a časom sa neroztrhne. Výsledná kvapalná hmota sa naleje do debnenia do výšky niekoľkých centimetrov. Napriek tomu, že sadrová malta dostatočne rýchlo zamrzne, odporúča sa počkať celý deň na úplné vyschnutie.

Omietka vzor je ľahko vyrobiť a umožňuje realizovať mnoho kreatívnych nápadov.

Vzor sadry je dobrý, pretože úplne zobrazuje povrch originálu. Preto, ak máte záujem o to, ako urobiť formulár pre dlažby dosky sami tak, že môžete cast výrobku s veľkým počtom malých častí, potom možnosť s omietkou je ideálny pre vás. Nevýhodou tohto vzoru je jeho krehkosť. Sadrové formy sú ľahko rozbité alebo inak poškodené. Táto nevýhoda je kompenzovaná jednoduchosťou a nízkymi nákladmi na výrobu nového.

Podrobnosti o zhotovení šablóny z plastu

Plastová šablóna - jedna z najspoľahlivejších a najodolnejších možností. Dokáže bez problémov vydržať okolo 1000 výplní, nepraská a časom nestráca svoj tvar. Plast vám tiež umožňuje presný prenos geometrie pôvodného povrchu, takže je vhodné ho použiť v prípadoch s obkladmi nepravidelného tvaru.

Plastové odlievacie formy na dlažobné dosky sú odolné a praktické

Plastová forma sa vyrába z dreveného rámu, do ktorého sa naleje roztavený plast. Ak chcete vytvoriť šablónu, budete potrebovať nasledujúcu sadu nástrojov a materiálov:

  • tyče alebo dosky z dreva. Ich dĺžka by mala byť o 2 cm dlhšia ako odhadovaná veľkosť obkladu;
  • klince alebo skrutky na upevnenie medzi časťami rámu;
  • skrutkovač alebo kladivo;
  • videl;
  • úroveň budovy na kontrolu lietadiel;
  • Plasty na tlakové liatie;
  • šmirgľový papier.

Pomocou plastovej šablóny môžete dosiahnuť výnimočnú čistotu tvaru a vzoru.

Ako urobiť formulár pre dlažby z plastu? Vykonáte to nasledovne:

  1. Vytvorte rám z drevených tyčí upevnených skrutkami alebo klincami. Zároveň majte na pamäti, že vnútorná veľkosť rámu je veľkosť vašej dlaždice. Rám môže byť vyrobený vo forme akéhokoľvek geometrického tvaru, pretože plast dokonale opakuje rovné ostré čiary. Pomocou úrovne budovy je potrebné kontrolovať rovnomernosť línií a rohov.
  2. Rám sa montuje horizontálne, do neho sa naleje roztavený plast. Plast rýchlo tuhne, 50-60 minút postačuje na to, aby bola forma plne pripravená.
  3. Šablóna sa odstráni z rámca. Na tento účel môžu byť tieto jednoducho rozobraté na jednotlivé tyče. V prípade potreby je možné výsledný tvar zjemniť pomocou brúsneho papiera.

Výsledný vzor plastu sa nebude veľmi líšiť od formy, ktorú je možné zakúpiť v obchode stavebných materiálov, a jeho výroba vás bude stáť oveľa menej. Okrem toho geometria povrchu dlaždíc môže byť absolútne ľubovoľná. Nemôžete vytvoriť jednu, ale niekoľko šablón naraz, aby ste mohli vyplniť niekoľko možností.

Je ľahké si vyrobiť plastovú formu sami a bude to oveľa lacnejšie ako nákup v obchode.

Dobrá rada! Plast pre šablónu možno naliať nielen v drevenom ráme, ale aj v silnej plastovej nádobe na potraviny. Nezabudnite zároveň používať mazivo pre formy dlažobných dosiek.

Tvorba silikónových foriem na dlažobné dosky

Silikónové dlaždice vzor je možnosť, ktorá najviac presne vyjadruje najlepšie nuansy povrchu. Ak máte v pláne obsadiť dlaždice zložitej konfigurácie, potom silikónová forma je presne to, čo potrebujete. Okrem toho, že nie je trhliny, neprelomí, a to je veľmi ľahké odstrániť hotový výrobok z neho.

Silikón vďaka svojej vysokej plasticite umožňuje prenášať najmenšie detaily textúry na dlaždice

Na vytvorenie takejto formy aplikovaný trojzložkový silikón. Skladá sa z bázy, katalyzátora a tužidla, ktoré sa musia zreteľne miešať v pomeroch špecifikovaných výrobcom. Teplota každej zložky nesmie byť nižšia ako 20 ° C.

Na vytvorenie silikónového vzoru budete potrebovať nasledujúce materiály a nástroje:

  • silikónové plniace nádoby. Môžete si to urobiť sami alebo si vziať hotový výrobok;
  • trojzložkový silikón;
  • tvrdá matrica v tvare budúcej dlaždice;
  • rastlinný alebo iný olej, ktorý má formu;
  • tvarovaná hlina;
  • konštrukčný mixér pre pohodlnejšie miešanie;
  • nožnice.

Na uľahčenie odstránenia formy sa odporúča povrch nádoby ošetriť mazivom

Je potrebné vopred premýšľať, ako mazať formu na dlažobné dosky. Bez použitia lubrikantov bude silikón priľnúť k povrchu dlaždice, ktorej tvar sa kopíruje.

Vytvorenie silikónového vzoru nastane v nasledujúcom poradí:

  1. Príprava nádoby, do ktorej sa naleje silikón.
  2. Pokladanie sochárskej hliny v nádobe. Vrstva ílu by mala byť dostatočne hrubá a rovnomerne rozložená po celom povrchu nádoby.
  3. Matrica sa umiestni na tvarovanú plastelínu, ktorej dizajn bude opakovať silikónový vzor.
  4. Matrica je namazaná rastlinným olejom alebo iným mazivom, aby sa zabránilo zlepeniu silikónu.
  5. Všetky zložky silikónovej zmesi sa dôkladne premiešajú. Istý znak toho, že roztok dosiahol požadovanú konzistenciu, je absencia vzduchových bublín v ňom.
  6. Výsledná zmes sa pomaly naleje do nádoby.
  7. Po vytvrdnutí silikónu sa šablóna odstráni z nádoby a odstránia sa zbytočné chyby nožnicami.

Príklady silikónových foriem rôznych veľkostí.

Doba zamrznutia silikónom je asi jeden deň. Čím vyššia je teplota okolia, tým rýchlejšie dochádza k zamrznutiu.

Silikónové dlaždice vzor je jednou z najodolnejších, udržateľných a spoľahlivých možností. To vám umožní presne kopírovať tvar povrchu, takže ak máte v pláne cast dlaždice zložitého tvaru a nemôže si dovoliť nákup drahých komponentov pre výrobu vzor, potom táto možnosť je pre vás.

Polyuretánová šablóna

Formovanie dlažby dlažbou z polyuretánu je o niečo zložitejšie ako z iných materiálov. Je to hlavne kvôli nulu práce s materiálom. Forma polyuretánu musí byť odlievaná na dobre vetranom mieste alebo na čerstvom vzduchu, pretože materiál uvoľňuje škodlivé látky do zdravia.

Okrem toho práca vyžaduje osobné ochranné prostriedky: rukavice, respirátor, ochranné okuliare. Po kontakte s pokožkou alebo sliznicou spôsobuje zmes podráždenie, preto by im nemalo byť umožnené priame kontaktovanie. Tiež polyuretán reaguje s vodou, takže je nežiaduce, aby prišiel do styku s vlhkými alebo mokrými povrchmi.

Pri odlievaní polyuretánových foriem musíte použiť osobné ochranné prostriedky.

Ak sa rozhodnete vytvoriť formulár pre dlaždice z tohto materiálu, potom dostanete veľmi silnú a spoľahlivú matricu, ktorá sa dá použiť nielen na výrobu dlažobných dosiek, ale aj dlažobných kameňov.

Polyuretán pozostáva z dvoch zložiek, ktoré sa nalejú do matrice. Potom sa hrany matrice zvýšia o niekoľko centimetrov, čím sa vzduch vytlačí von. Zmes sa vytvrdzuje 24 hodín, potom sa z formy odstráni a vytvrdne ďalších 48 hodín.

Dobrá rada! Ak potrebujete univerzálnu základňu pre množstvo betónových výrobkov, potom možnosť s polyuretánom bude optimálna.

Dlažba na položenie polkruhu z polyuretánových foriem

Formulár pre dlažobné dosky to urobiť sami: foto inštrukcie

Ak neviete, ako vytvoriť tvar dlažobných dosiek vlastnými rukami, video z internetu vám pomôže vyhnúť sa bežným chybám. Okrem toho existuje množstvo spoločných bodov, ktoré výrazne uľahčia život pri vytváraní vzorov a samotnej dlaždice:

  1. Ak chcete z hotového produktu vytvoriť štruktúru mozaiky alebo komplexný vzor, vytvorte naraz viacero formulárov, ktoré sa budú navzájom dopĺňať. Hlavnou vecou je prísne dodržiavať rozmery a parametre.
  2. Pri výrobe formy na dlažbu dosiek vlastnými rukami, vytváraním a rohovými vzormi - je oveľa jednoduchšie, ako neskôr rezať už zmrazený výrobok.
  3. Najlepšie je zmiešať veľké objemy malty pomocou stavebného mixéra.
  4. Najlacnejšia a najjednoduchšia verzia šablóny - z drevených tyčí. Samozrejme je možné z nich vyrobiť len tie najjednoduchšie polygonálne tvary, čo však nevyžaduje použitie silikónu ani plastu.

Obrázok 1. Konštrukcia drevenej formy na dlažobné dosky: 1 - základňa, 2 - vložka, 3 - pozdĺžna stena, 4 - priečna stena, 5 - skrutka, 6 - skrutka, 7 - matica

Samozrejme, existuje mnoho špecializovaných predajných miest a internetových stránok na internete, kde si môžete kúpiť formulár pre dlažobné dosky za relatívne málo peňazí. Ale použitie domácej verzie vám dáva veľa výhod. To je nielen šetrí peniaze, ale aj schopnosť vytvoriť absolútne unikátne dlaždice, ktoré budú plne spĺňať vaše predstavivosť návrhára.

Pre nezávislú výrobu materiálu nevyžaduje špecializované nástroje, len základné zručnosti v oblasti stavebníctva a schopnosť striktne dodržiavať pokyny, ktoré možno nájsť vo veľkom množstve na internete.

Obrázok 2. Upevnenie vložiek dlaždíc k základni formulára

Mimochodom, nie je tiež veľmi ťažké vyrobiť mazivo pre formy dlažobných dosiek vlastnými rukami. Na tento účel budete potrebovať len rastlinný olej alebo živočíšny tuk, ktorý sa aplikuje na povrch šablóny.

Materiál na výrobu dlažobných dosiek

Aby budúca dlažba mala vysoký výkon, je dôležitý nielen jej tvar, ale aj materiál, ktorý sa naleje do šablóny. Hotový výrobok musí mať tieto vlastnosti: \ t

  • sila;
  • nízka absorpcia vody;
  • odolnosť voči teplotným extrémom;
  • odolnosť voči oderu a mechanickému poškodeniu;
  • nízka pórovitá štruktúra.

Obrázok 3. Rozmery pozdĺžnej steny formulára

Všetky tieto vlastnosti majú betón, ktorý si môžete kúpiť v špecializovanom obchode alebo sklade a môžete si ho sami vyrobiť. Bude to lacnejšie a výsledná zmes môže mať akúkoľvek konzistenciu a farbu. Môžete si kúpiť formu na výrobu dlažobných dosiek, a urobiť si betón sami, alebo to všetko sami.

Pre domáci betón, budete potrebovať cement, piesok, drvený kameň z jemnej frakcie, vodu, rôzne modifikujúce prísady podľa vášho výberu, ako aj farbiaci pigment, ak by mal byť konečný výrobok zafarbený.

Obrázok 4. Rozmery priečnej steny formy

Cement nie je len základom akejkoľvek stavebnej zmesi, ale aj jednou z jej najdôležitejších zložiek. Sila budúceho produktu bude závisieť od jeho kvality, preto v tomto momente nestojí za úsporu. Ak hovoríme o výrobe dlažobných dosiek, potom stojí za to vziať cement nie nižší ako M500 s nízkym obsahom trikalcium hlinitanu - 5-8%. Výsledný produkt bude mať vysokú pevnosť a dobrú odolnosť voči nepriaznivým účinkom prírodného charakteru.

V zložení betónovej zmesi na výrobu dlažobných dosiek by mal byť piesok väčší ako cement a jeho modul zrna by mal zodpovedať 2. Ideálna možnosť je riečny piesok, preosiaty cez jemné sito na odstránenie nečistôt. V kombinácii s pieskom sa odporúča použiť špeciálne zmäkčovadlo, ktoré bude slúžiť nielen ako prídavné kamenivo, ale aj na viazanie sypkého materiálu.

Obrázok 5. Hotová forma na dlažobné dosky

Drvený kameň je hrubý kamenivo, ktoré by v zložení betónu malo byť rovnako ako piesok. Drvený kameň má priamy vplyv na prevádzkové vlastnosti budúceho výrobku, ako je pevnosť a mrazuvzdornosť. Ak sa všetko robí presne podľa technológie a použitím kvalitných materiálov, potom hotová dlažba vydrží až 300 cyklov mrazenia. Optimálna veľkosť drvených kamenných frakcií je 5-10 mm.

Jednou z dôležitých zložiek stavebnej zmesi na výrobu obkladačiek je zmäkčovadlo. Он придает раствору такие дополнительные качества, как эластичность и водонепроницаемость, минимизирует вероятность растрескивания изделия в результате высыхания или расслаивания бетона. Пластификатор может быть покупной или самодельный. Последний вариант дешевле и подразумевает использование куриного белка, гашеной извести, поливинилацетатного клея, стирального порошка или моющего средства.

Рисунок 6. Заливка бетонной смеси в деревянную форму

Dobrá rada! Для большей надежности в состав бетона можно добавить полиамидные или стеклянные волокна, которые повысят показатели прочности. Важно, чтобы их содержание не превышало 1 кг на м³ смеси.

Если вы хотите, чтобы готовое изделие было определенного цвета или оттенка, то можно использовать специальные красящие пигменты. Оптимальным вариантом в таком случае станет использование неорганических оксидов, которые растворяются в воде и размешиваются в бетоне. Пропорции выбираются в зависимости от того, какой насыщенности цвет вы хотите в итоге получить.

Рисунок 7. Готовая тротуарная плитка

Таким образом использование самодельной формы и изготовление плитки своими руками существенно сэкономят расходы на обустройство придомовой территории. Кроме того, готовые дорожки и площадки на вашем участке будут иметь индивидуальный и неповторимый дизайн.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie: